制造業(yè)生產(chǎn)管理升級是企業(yè)實現(xiàn)降本增效必須進行的。成功實施精益生產(chǎn)必須包含一些關(guān)鍵要素，否則很難取得成功。精益生產(chǎn)改善主要有以下7大關(guān)鍵要素。

一個企業(yè)要做到精益生產(chǎn)，關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)者的決心。精益生產(chǎn)不是一蹴而就的。領(lǐng)導(dǎo)者要對精益生產(chǎn)的推行提供足夠的支持，包括人力、物力、財力，尤其是執(zhí)行力，領(lǐng)導(dǎo)者要起到表率作用，提供資源，清除障礙。

各級管理者的重視與負責(zé)是推進精益化管理的關(guān)鍵，只有領(lǐng)導(dǎo)者高度重視精益化管理，深刻理解精益化管理內(nèi)涵，以身作則，堅持“消除浪費、提高效率”的理念，采取有效措施保障精益化管理的開展，精益化管理工作才能穩(wěn)步推進。

基層員工是各項管理工作運轉(zhuǎn)的具體執(zhí)行者，對管理工作存在的薄弱節(jié)點有著深刻的切身實踐，廣大員工的積極參與是精益生產(chǎn)能否取得實效的重要因素。

從現(xiàn)場5S管理、績效考評機制的推行開始；將個人計件制改為團隊計件制再改為計時制。推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立多技能培訓(xùn)機制和設(shè)備自主保養(yǎng)機制；推行TPM (全員生產(chǎn)維修)，快速轉(zhuǎn)型、拉動生產(chǎn)，包括看板等。

實施精益化管理是漸進的過程，以消除工作流程中的浪費為例，首先需要系統(tǒng)梳理管理中存在的問題，識別各種浪費；其次要圍繞資源浪費、管理不暢的流程節(jié)點進行系統(tǒng)分析，制定整改措施；再次要明確責(zé)任人，確定階段性工作目標(biāo)、落實整改。

可以選擇有代表性的區(qū)域或產(chǎn)品優(yōu)先推行“集中優(yōu)勢兵力打殲滅戰(zhàn)”。對標(biāo)桿要加以“保護”，經(jīng)常宣傳，營造改進的氛圍和爭先的勢頭。

在推行中不斷細化和優(yōu)化相關(guān)的精益生產(chǎn)原則、方法、工具，以及專業(yè)團隊的建設(shè)發(fā)展；將優(yōu)化的工作流程進行標(biāo)準(zhǔn)化，變成中常的工作方式，從而逐步提高，形成企業(yè)的精益文化。